隨著微電子技術和信息技術的快速發(fā)展，新材料產業(yè)應用領域的重點已經從結構材料轉向功能材料，尤其在先進陶瓷材料應用方面，具有不同性能的陶瓷材料相繼實現(xiàn)產業(yè)化，逐步成為高技術發(fā)展的重點關鍵材料。但由于大部分先進陶瓷屬于硬脆材料，加工難度很大，其更終加工精度、表面加工質量和損傷層深度，直接對終端產品的性能產生影響，因此，先進陶瓷在加工過程中選擇的工藝方法就尤為重要。
一、傳統(tǒng)機械加工
  目前，機械加工是先進陶瓷加工技術應用更為廣泛的的加工方法。機械加工主要包括車削、切削、磨削、鉆孔等。其優(yōu)點是工藝簡單，加工效率高。缺點是由于陶瓷材料的高硬、高脆，機械加工難以加工形狀復雜、尺寸精度高、表面粗糙度低、高可靠性的先進陶瓷部件。
1、車削加工
車削加工主要是用金剛石刀具切削高硬度、高耐磨性的陶瓷。多晶金剛石刀具難以產生光滑的切削刃，一般只用于粗加工；對陶瓷材料進行精車時，使用天然單晶金剛石刀具，切削時采用微切削方式。由于工程陶瓷材料硬度和脆性非常大，車削難以保證其精度要求，加工效率低
2切削加工
切削加工是利用金剛石、立方氮化硼、硬質合金鋼等超硬刀具對陶瓷材料進行平面加工，通常采用濕法切削，即不間斷向刀具噴射切削液。由于加工過程中，材料表面受到機械應力作用，容易在材料表面產生凹坑、崩口、表面及表下層微裂紋。刀具、切削液的選擇，刀具切削進給速度、進給量等工藝參數(shù)的優(yōu)化，是目前先進陶瓷材料切削加工的研究熱點領域。
3磨削加工
磨削加工是目前已有加工方法中應用更多的一種。磨削加工所用砂輪一般選用金剛石砂輪。
4陶瓷材料的鉆孔
 陶瓷發(fā)動機、航天航空、化工機械等工程領域，通常需要對材料進行孔洞等鉆削加工。尤其帶有螺紋的孔洞的加工是陶瓷材料加工工藝要求極高的工藝過程。目前機械鉆削方法只能加工數(shù)毫米的陶瓷孔洞。微小孔洞的加工需要超聲、激光、放電加工技術的復合加工。
二、先進加工方法
1激光加工
激光加工是利用高能量密度的均勻激光束作為熱源，在加工陶瓷材料表面局部點產生瞬時高溫，局部點熔融或汽化而去除材料。
其優(yōu)點是：
a 激光切割過程中只須定位而不需夾緊，無“刀具”磨損、無 “切削力”作用于工件上；
b 加工速度快，可切不穿透的盲槽，噪聲低、無公害，使板材的切割效率提高8～20 倍；
c 能實現(xiàn)極小縫寬的切割，節(jié)省材料20～30，可以大大降低生產成本；
d 加工精度高，產品質量可靠，還具有能縮短生產周期、可以進行選擇性加工、精密加工等優(yōu)點。
2電火花加工
電火花加工又稱作電蝕加工或放電加工，是利用工具電極和工件電極問脈 沖放電時產生的電蝕現(xiàn)象對材料進行加工的一種無接觸式精細熱加工技術。電火花加工是制備高尺寸精度、低表面粗糙度、復雜形狀高性能陶瓷元件很有應用前景的加工技術。近年來發(fā)展起來的電火花加工新技術很多，其中在陶瓷加工方面應用更廣泛的主要有微細電火花加工、微細電火花切割加工、混粉工作液電火花鏡面加工
其優(yōu)點是
a 電火花加工在不降低材料表面質量的條件下可提高加工效率；
b 可以進行成形、穿孔和切割加工各種形狀復雜的先進陶瓷零件，完成傳統(tǒng)加工技術很難完成的工作；
c 脈沖放電持續(xù)的時間很短，冷卻作用好，加工表面的熱影響極??；
d 直接利用電能進行加 工，便于實現(xiàn)加工自動化。
3超聲波加工
超聲波加工是利用產生超聲振動的工具，帶動工具和陶瓷元件間的磨料懸 浮液，沖擊和拋磨元件進行加工。常用的磨料是碳化硼、碳化硅和氧化鋁等。一般選用的工作液為水，為提高材料表面的加工質量，也可用煤油或機油作液體介質。