碳化硅陶瓷制品的應(yīng)用領(lǐng)域[ 01-31 16:14 ]

用碳化硅制品制做的高爐輸渣管道、除塵管道、水沖渣流槽，其耐磨性、防腐性顯示出獨(dú)特的優(yōu)越性，使用期可達(dá)5-8年，耐磨性，經(jīng)濟(jì)性均優(yōu)于鑄石和工業(yè)陶瓷。使用在礦山的精礦礦槽、下礦箱及輸料流槽上效果更佳。在選礦上使用的碳化硅耐磨泵是理想的耐磨設(shè)備。

碳化硅陶瓷的優(yōu)良特性[ 01-29 16:19 ]

碳化硅陶瓷的耐化學(xué)腐蝕性好、強(qiáng)度高、硬度高，耐磨性能好、摩擦系數(shù)小，且耐高溫，因而是制造密封環(huán)的理想材料。它與石墨材料組合配對時(shí)，其摩擦系數(shù)比氧 化鋁陶瓷和硬質(zhì)合金小，因而可用于高PV值，特別是輸送強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的工況中使用。

碳化硅耐磨管件[ 12-28 16:41 ]

碳化硅耐磨管件是以石英砂,石油焦和優(yōu)質(zhì)硅石為主要原料,通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅又稱碳硅石。在當(dāng)代C、N、B等非氧化物高技術(shù)耐火原料中，碳化硅為應(yīng)用最廣泛、最經(jīng)濟(jì)的一種?？梢苑Q為金鋼砂或耐火砂。 碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產(chǎn)綠色碳化硅時(shí)需要加食鹽)等原料在電阻爐內(nèi)經(jīng)高溫冶煉而成。

密封磁力傳動泵軸承組件[ 12-23 16:50 ]

采用常壓燒結(jié)碳化硅陶瓷材料密封環(huán)代替通用的機(jī)械密封、填料密封等動密封，因而泄漏更小、可靠性更高、使用壽命更長。對于磁力泵通常要求長時(shí)間的免維護(hù)，時(shí)間約為5—8年，這就對磁力泵軸系組件的選材提出了極為苛刻的要求。如泵中的泵軸、止推盤、軸套在裝配后，必須耐磨損、耐腐蝕，且零泄漏：目前常壓燒結(jié)碳化硅陶瓷已成為最適合的首選材料。

碳化硅陶瓷管[ 12-18 17:23 ]

一根根其貌不揚(yáng)的黑色細(xì)管組合而成的碳化硅熱交換設(shè)備，看起來實(shí)在不夠起眼?？蛇@些碳化硅陶瓷管卻是熱交換領(lǐng)域的“夢想型”材料：具有非常優(yōu)秀的導(dǎo)熱性能，可以承受1400℃的超高溫，可以耐氟化氫腐蝕，還具有非常高的力學(xué)強(qiáng)度。在惡劣的工作條件下，其換熱效率和使用壽命分別是現(xiàn)有熱交換材料的270倍和3-10倍，這在熱交換材料中絕無僅有。

無壓燒結(jié)碳化硅造粒粉[ 12-15 16:18 ]

無壓燒結(jié)碳化硅造粒粉，用于生產(chǎn)碳化硅陶瓷密封環(huán)、軸套、碳化硅防彈片、板等特種陶瓷產(chǎn)品，采用真空燒結(jié)，燒結(jié)溫度2100度以上，陶瓷密度達(dá)到3.15g/cm3以上，陶瓷硬度達(dá)到維氏3000-3600。

高新技術(shù)碳化硅陶瓷的應(yīng)用[ 12-09 17:02 ]

碳化硅耐高溫，與強(qiáng)酸、強(qiáng)堿均不起反應(yīng)，導(dǎo)電導(dǎo)熱性好，具有很強(qiáng)的抗輻射能力。由于碳化硅優(yōu)異的理化性能，使其在石油、化工、微電子、汽車、航天航空、激光、原子能、機(jī)械、冶金行業(yè)中廣泛得到應(yīng)用。如砂輪、噴咀、軸承、密封件、燃?xì)廨啓C(jī)動靜葉片，反射屏基片，發(fā)動機(jī)部件，耐火材料等。

碳化硅陶瓷性能指標(biāo)[ 12-07 16:53 ]

碳化硅陶瓷性能指標(biāo)

機(jī)械密封環(huán)[ 12-06 17:19 ]

常壓燒結(jié)碳化硅陶瓷的耐化學(xué)腐蝕性好、強(qiáng)度高、硬度高，耐磨性能好、摩擦系數(shù)小，抗氧化、高溫蠕變小、熱穩(wěn)定性好，因而是制造密封環(huán)的理想材料。由于材料基體組織致密，游離硅、游離碳含量極少，在高純、超凈、精細(xì)化工等領(lǐng)域中得到日益廣泛的應(yīng)用。工件表面的超精密加工，使其在組合配對時(shí)，摩擦系數(shù)比氧化鋁陶瓷和硬質(zhì)合金小，因而具有較高的PV值，特別適合于在輸送強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及腐蝕性液體的工況中使用。我公司生產(chǎn)的常壓燒結(jié)碳化硅制品，具有密度高〔3.10g/cm3-3.20 g/cm3〕、硬度高〔HRA94〕，可多品種、成批量生產(chǎn)各種形狀復(fù)雜的機(jī)械密封環(huán)，如平環(huán)、單面臺階環(huán)、多級臺階環(huán)等。

高溫過濾用碳化硅陶瓷[ 11-30 16:57 ]

為了提高支撐體的結(jié)構(gòu)均勻性和孔隙連通度，主要進(jìn)行了三方面工作：一是對碳化硅粉料進(jìn)行球磨整形，從而有效提高其在支撐體坯體成型過程中的流動性；二是提出了基于三元相圖的陶瓷粘結(jié)劑的設(shè)計(jì)方法，設(shè)計(jì)了熔點(diǎn)和燒結(jié)后物相可控的K2O-SiO2-Al2O3體系的陶瓷粘結(jié)劑，使陶瓷粘結(jié)劑燒結(jié)后形成的物相與碳化硅的物性匹配；三是設(shè)計(jì)了能夠使陶瓷粘結(jié)劑均勻分布在碳化硅顆粒表面和顆粒間粘接處的逐層包覆法混料工藝，即先讓陶瓷粘結(jié)劑細(xì)粉料包覆在碳化硅顆粒表面，然后再讓片狀石墨造孔劑包覆在陶瓷粘結(jié)劑外面，這樣的碳化硅復(fù)合粉料在成型和燒結(jié)后，陶瓷粘結(jié)劑不會堵塞氣孔，從而提高了支撐體的滲透率。過濾膜的結(jié)構(gòu)均勻性和表面完整性是實(shí)現(xiàn)其過濾除塵功能的必要條件。陶瓷纖維過渡層由莫來石纖維和硅酸鋁纖維組成。在支撐體上涂覆一層陶瓷纖維過渡層后，在保證過濾膜表面均勻完整的條件下，在陶瓷纖維過渡層上涂覆過濾膜時(shí)，可以制備出厚度更薄、結(jié)構(gòu)更

多孔碳化硅陶瓷成型工藝技術(shù)[ 11-25 16:21 ]

由于碳化硅粉末顆粒(粒度較大時(shí)) 本身沒有粘結(jié)性，無論是最古老的模壓成型方法，還是最新的無模具成型，都需要加入各種粘結(jié)劑成型。從早期使用的粘土，到后來逐漸使用的糊精、淀粉、糖蜜、焦油、瀝青、和各種有機(jī)樹脂，如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和聚碳酸酯(PC)、有機(jī)硅等物質(zhì)加入到碳化硅粉末中，目的都是為便于成型。如何選擇合適的坯體成型粘結(jié)劑，是從多孔碳化硅陶瓷開始制造時(shí)，到今天一直不斷在研究和關(guān)注一個(gè)課題。粘結(jié)劑的選擇的合適與否，對成型密度和干燥合格率、燒成后的氣孔率等都有直接的影響。此外，對坯體成型密度影響的主要因素是碳化硅顆粒(造粒后團(tuán)聚體)的粒度分布、顆粒形貌等，也是碳化硅陶瓷成型工藝研究的重點(diǎn)。